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在铝合金熔炼炉中,加入适量的颗粒精炼剂,因为它可以脱气和消除杂质,使铝合金熔体更纯净,改善其物理性能。添加颗粒精炼剂有很多常见的问题。下面详细介绍一下实际操作方法。
颗粒精炼剂使用的详细介绍
通常,施加的颗粒精炼剂都是喷涂的,其与熔融铝具有更大的总接触面积。根据喷粉机将粉状精炼剂喷入溶液中。一般以氢气和氩气瓶为介质进行喷射,在铝合金熔体中会产生许多弥散的气泡,在气泡上升的整个过程中与铝熔体充分接触,即时消除铝液中的废气和杂质。
颗粒精炼剂应根据铝液的净重加入。添加量过多或过少都会损害铝合金的特性,所以添加前应进行测量。在精炼剂的操作过程中,操作人员根据压力表和给粉机随机控制精炼总流量,进而控制铝液的轧制液位,可以减少二次污染。
添加颗粒精炼剂的用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中应根据具体情况选择。加入精炼剂后,应充分混合,使精炼剂的作用得到充分发挥。实际清渣倒料要看具体情况,一般都是提前倒,泥沙倒不进去。
以上是对颗粒精炼剂使用说明的详细介绍。精炼剂含有多种化学元素,在铝合金熔炼中起着重要的作用。加入后还可以改变铝合金的特性,使其应用更加普遍,所以颗粒精炼剂在铝合金冶炼厂是必不可少的。
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