如果在冶炼金属过程中不及时清除气体和杂质，就会出现气孔、裂纹、冷分离、松动等缺陷，导致产品质量下降。添加颗粒精炼剂后，可消除金属铸造过程中遇到的技术不足。添加后，可细化晶粒，提高金属流动性，及时消除金属熔体的杂质。

　　另外，在冶炼过程中金属中会夹杂各种氧化物、硫化物、硅酸盐等，加入之后可以将这些杂质清除掉，提高金属的力学性能。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。

　　添加可以净化金属熔体，及时排除掉熔体中的废气，具有明显的脱氧、脱硫、脱磷的功能，从而减少熔体中杂质含量。加入无钠颗粒精炼剂可以将残渣分离，通过与液体混合有效的排除废气，防止针孔产生，另外还可以避免夹渣、夹灰、气孔、结瘤、冷隔等缺陷。

　　颗粒精炼剂需要按照常规方法使用。由于剂量相对较小，我们不能期望现有的还原和脱氧工艺。如果冶炼过程中表面有结壳熔渣，应在浇筑前及时清除表面浮渣。